（1）调入衡阳冶金机械总厂

83年初衡阳冶金机械总厂人事部颁布一项政策，即在厂职工或退休人员没有子女在本厂就职的，可以安排一人进厂工作或从其它单位调进厂。我们家的子女符合该项政策，可以转正或调进一个子女进厂。我父亲选择调我回冶金厂工作。

衡阳冶金机械总厂当年是国内闻名的央企。解放初由长沙锑品厂和衡阳车辆修配厂合并而成，更名为“衡阳冶金机械修造厂”。经过几十年的磨练，衡阳冶金机械修造厂拥有雄厚的冶金机械设备制造和维修实力，培养和造就了一大批的中高级技术人员和优秀职工；衡阳冶金机械修造厂拥有自己独立的社会体系：诸如职工医院、子弟学校、幼儿园、食堂、俱乐部、足球队、篮球队、排球队以及文艺队伍。其中男排更是可以与省级排球队一较高低。改革开放后，特别是80年代初起，衡阳冶金机械总厂（以下简称冶金厂）引进和开发“小方坯连铸机”、“牙轮钻机”、“电动铲运机”等新产品后，企业呈现井喷式发展。恰逢其时我调入衡阳冶金机械总厂工作，那可是梦想成真的事。

不过我调动工作的事开始并不顺利。冶金厂人事部发去拖拉机厂组干科的协调涵没有动静，后来了解原因是拖拉机厂组干科的领导不同意放我走。理由是拖拉机厂自己培养的的人才不能放。怎么办呢？冶金厂人事部的李科长和办事员二次去拖拉机组干科协商放行，我也请当时拖拉机厂负责生产的副厂长颜立明帮忙劝说组干科的胡科长放我走，最终我才得以调往冶金厂。

（2）融入冶金厂工艺科团队

83年7月底我拿着冶金厂人事部的调令去厂工艺科报道，周末人事员和领导不在。只有描图室的几个女士在加班描图，她们是苏维秀、刘兴莲、徐小霞。第二天去见了工艺科的周明发科长、赵修永副科长。周科长与我父亲熟悉。都是冶金厂老一辈的人。周科长热情接待和询问我的情况，还征求我的意见愿意去工艺科那个组工作。碰巧我家住对面的邻居赵树乾在工艺科装配工艺组当组长，他特意劝我去他组里工作。给我去装配组工作的理由是搞装配工艺“自由”。当时我还不了解冶金厂工艺科的工作流程，还是以邻居赵树乾的意思去了装配组。

鉴于我是拖拉机厂调进冶金厂工艺科的新员工，不熟悉冶金厂的加工设备和制造流程，周科长特意安排我分别去1、2、3金工车间和热处理车间实习4个月。首先是去的一金工车间技术组，跟着组长唐金根熟悉现场生产情况。我父亲是一金工车间工作多年∮85昆明镗床的7级镗工，因技术精湛后调去军工70车间攻克更难加工的军品。我小时候就曾随父亲去过一次一金工车间，密密麻麻的机床群发出的轰鸣加工声给我印象深刻。如今我接父辈的班也成了冶金厂职工的一员，心理有种亲切的的荣耀感。

去车间现场了解和熟悉生产情况，要想全面掌握车间的设备规范、产品的加工工艺过程，一个月实习时间有点短。后面2个月我又分别去了二金工技术组、三金工技术组；跟着二金工技术组的何光辉技师、三金工技术组的殷荣堂技师等老一辈师傅实习。不同的车间，不同的职工，不同的产品，需要了解和熟悉的东西太多。我只能在以后的工作着逐步去学习和掌握。最后一个月去了热处理车间实习。之前我在拖拉机厂装配车间的对面就是热处理车间，热处理车间里有同学吴平生和徐小林在。我没事的时候常去热处理车间看同学搞热处理的一些过程。对碳钢、合金钢不同的热处理淬火方法；中频、高频、工频淬火以及参碳、氮化处理的工作过程有所见闻。现在我又跟着冶金厂热处理车间的周技师实习热处理生产流程，更进一步熟悉了热处理工艺。

等回到冶金厂工艺科装配组上班已是84年初了。我们装配工艺组当时只有赵树乾、宋建芳和我3人。负责总厂各金工车间生产的成套设备的装配工艺编制和相关设备的试车、试压的工装设计工作，同时还要兼顾设备的油漆涂装工作。我们3人分工是：宋建芳负责一金工车间；我负责二金工车间；赵树乾负责三金工车间及兼顾组里全面工作。

（3）在工作中锻炼成长

工艺科的技术准备工作流程：工艺科的计划组按厂生产部下达的生产计划单，接收总厂设计研究所送来的生产图纸，分类安排各工艺组做技术准备工作。我所在的装配工艺组的技术准备工作是在其他工艺组的技术准备工作完成之后，图纸转来才开始做。具体工作按车间分工各自完成技术准备工作。我所负责的二金工车间承担总厂一些大型设备的制造工作，诸如：国内大型钢厂的板坯连铸机的扇型段、大吨位的钢包回转台；厂矿用的各类回转窑、球磨机，矿山大型挖掘电铲等等。正是因为经历这些各类设备的技术准备工作的锻炼，让自己的业务能力逐渐得到了较好的提升。

85年初厂总工办刘志主任点名要我负责一个攻关项目的考察工作，即“振动去应力”。所谓振动去应力是通过已知物件自身的振动频率，利用振动器的振动让物件产生亚共振状态一段时间，让物件内存在的不稳定应力得以释放。实现物件结构尺寸的基本稳定的目的。

“振动去应力”上世纪二战后国外就有人开始了尝试。其中马丁公司做得比较有名气。我们国内也有厂家在做相关的设备。我去了苏州的一家振动器设备制造厂，通过咨询了解后选购了一套振动设备回厂。同时为了掌握振动去应力的量化结果还特地去了上海长江物理研究所，咨询专家如何验证振动去应力的效果？专家提供了二种方式即：应力试块对应改变参照曲线图，附带数学计算公式。（当时需支付1万多的人民币购买数学公式），其次就是无损的x射线衍射法贴膜检测。

当时我们厂试图利用“振动去应力”的方式改变传统的热处理去应力习惯。实现减少热能耗及缩短传统热处理去应力的周期。为此特地单独布置了一个振动去应力的厂房和需要的工作人员，我是现场试验的负责人。铆焊结构件形状差异很大，各自固有的振动频率不一，数学模型难以建立。选择振动器安装振动的位置很关键，当年没有手段通过电脑确定物件结构形状的共振频率点。所以靠自己视觉判断物件的共振点位置，具体工作起来效果不理想。经过振动器振动后的物件内应力是否有消除的效果，现场没有有效的办法给予确认。诸如应力试块检测和x射线衍射等都不理想，最终让振动去应力工作陷入困境。

通过一段时间在振动去应力车间的工作，工作人员都发现长时间的操作振动器对身体有影响。特别是有的振动频率对人的心脏和耳膜干涉明显，尤其是心脏承受不了。鉴于产品振动去应力的效果没有达到预期目的，同时也考虑职工的身体健康因素，振动去应力的这项工作后来就慢慢搁弃了。

未完待续…